RAMPF Composite Solutions nutzt präzise RAKU(R) TOOL Blockmaterialien und modernste Infusionsharze, um auf der Aircraft Interiors Expo in Hamburg kompakte sowie hochfeste Innenraumkomponenten vorzustellen. Durch integriertes Engineering, einschließlich Close Contour Castings und skalierbarem Resin Infusion-Setup, entstehen formtreue Werkzeuge mit minimalem Fräsaufwand. Kombiniert mit FAR-zertifizierten Harzsystemen garantieren die Prozesse eine reproduzierbare Qualität, senken Entwicklungskosten und bieten Herstellern im Commercial- und Business-Segment klare Wettbewerbsvorteile und beschleunigen so die Markteinführung komplexer Bauteile im Luftfahrtsektor.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Skalierbare Produktion ermöglicht effiziente Herstellung maßgeschneiderter, leichter hochfester Flugzeug-Composite-Teile
Durch die Kombination aus spezialisierter Fertigungsausrüstung, hochentwickelten Werkzeugmaterialien und kundenspezifischem Engineering realisiert RAMPF Composite Solutions individuelle Composite-Lösungen für Flugzeuginnenräume. Das Leistungsspektrum umfasst strukturtragende Sitze, Seat-Pack-Boards, Wand- und Deckenverkleidungen, Overhead Bins, luxuriöse Business-Jet-Möbel, Luftleitsysteme und Sanitärmodule. Dank schlüsselfertiger Prozessintegration und rigoroser Prozessüberwachung profitieren Kunden von hoher Reproduzierbarkeit, reduzierten Stückkosten und beschleunigten Markteinführungen mit gleichbleibender Qualität. Alle Entwicklungsschritte werden digital begleitet, um Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Konformität mit luftfahrtrelevanten Standards vollständig gesetzeskonform sicherzustellen.
Skalierbare Fertigungslösungen realisieren Bauteile mit engen und reproduzierbaren Toleranzen
Das Angebotsspektrum von RAMPF Composite Solutions umfasst Spitzenverfahren wie Vacuum Assisted Resin Transfer Molding VARTM, Resin Infusion sowie Tailored Fiber Placement TFP. In Kombination mit präzise gefertigten Werkzeugen und Metallisierungsschichten entstehen leichtgewichtige Bauteile mit hoher struktureller Integrität und eng definierten Toleranzen. Vollständig montierte Subassemblies verkürzen Montagezeiten und reduzieren Fehlerquoten. Skalierbare Produktionsläufe garantieren konstante Bauteilqualität bei variablen Losgrößen und kollaborativen Prozessabläufen. Effiziente Materialausnutzung minimiert Ausschuss und senkt Herstellkosten, standardisierte Prozessparameter sichern Konstanz.
Ressourceneffiziente Tooling-Materialien für schnelle, exakte Bearbeitung bei geringem Materialverbrauch
Durch das Epoxid-Blockmaterial RAKU(R) TOOL realisiert RAMPF eine hervorragende Kombination aus Belastbarkeit, Maßhaltigkeit und feiner Oberflächenstruktur. Dieses Werkzeugmaterial reduziert thermische und mechani-sche Verformungen, wodurch besonders enge Toleranzen eingehalten werden. Close Contour Castings aus Polyurethan ergänzen das Sortiment, indem sie vollflächig endkonturennah gegossen werden, so dass Kleben entfällt, Fräsvolumen abnimmt und Rohstoffverbrauch sinkt. Dies sorgt für schnelle, präzise Bearbeitung bei geringem Energie- und Materialaufwand. Hersteller profitieren von effizienten, nachhaltigen Werkzeugprozessen.
Close Contour Pasten ermöglichen nahtlose Modellfertigung bei reduziertem Ressourcenverbrauch
Die Kombination aus temperaturresistenten, schnellhärtenden Close Contour Pasten und niedrigviskosen Infusions- sowie Laminierharzen ermöglicht eine lunkerfreie, großflächige Formenproduktion bei Raumtemperatur. Die Pasten zeichnen sich durch nahtlosen Formschluss aus, während die Harze eine vollständige Faserdurchdringung und zuverlässiges Vakuumaufrechterhalten garantieren. Integrierte, zertifizierte FAR-Strukturharze (FAR 23.1193, 25.853, 25.855) senken Entwicklungs- und Werkzeugkosten und fördern ein effizientes, nachhaltiges Produktionsprozessmanagement. Diese Multimateriallösung verbessert die Prozessstabilität, minimiert Materialreste und steigert die Wirtschaftlichkeit Fertigungslinien durch reduzierte Zykluszeiten.
RAMPF erschließt nachhaltige und hohe Wettbewerbsvorteile entlang aller Wertschöpfungsketten
Im Fokus von CTO Max Schultes steht die enge Verzahnung von Engineering-Know-how und hochwertigen Tooling-Werkstoffen, die Entwicklern ermöglichen, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Abfallmengen zu reduzieren und Bauteile mit außergewöhnlicher Stabilität und Präzision fertigen. Während der AIX in Hamburg (Halle 6, Stand 6B88A) lädt RAMPF Composite Solutions Vertreter der Industrie ein, gemeinsam Prozessschritte zu analysieren, Optimierungsmaßnahmen zu entwickeln und entlang der Wertschöpfungskette dauerhafte Wettbewerbsvorteile durch schlanke, kosteneffiziente Produktionsabläufe zu schaffen und zuverlässig.
RAMPF Composite Solutions kombiniert Verfahrensexpertise und erstklassige Werkzeugmaterialien, um die Fertigungsprozesse für Composite-Innenraumelemente zu optimieren. Mit RAKU(R) TOOL Epoxidblöcken lassen sich exakte Werkzeuge in kürzester Zeit herstellen, während Close Contour Castings Fräsaufwand und Abfall reduzieren. Ergänzend ermöglichen innovative Harzsysteme zuverlässige Infusion und laminierte Strukturen mit zertifizierter Feuer- und Chemikalienresistenz. Ergebnis sind verkürzte Entwicklungszyklen, geringere Kosten und reproduzierbare Bauteilqualität für nachhaltige Wettbewerbsvorteile. Schnelle Skalierbarkeit, Materialeffizienz und gleichbleibende Prozessstabilität stärken die Marktposition langfristig.
